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線束是現代機械中默默無名的英雄——從汽車到咖啡機,從飛機到醫療設備,幾乎無所不在。一份撰寫良好的線束規格書是製造的藍圖,確保每一個連接點、走線路徑與元件皆符合設計與法規要求。本指南將逐步引導製造商與工程師撰寫清晰、完整、並符合產業標準的線束規格書。

1. 明確規格書的目的

在開始撰寫之前,先釐清為何要撰寫這份規格書。請自問:

  • 是要提供給內部生產還是外包給第三方?
  • 是全新產品的線束設計還是既有產品的升級?
  • 有無適用的產業法規(如汽車業的 ISO 26262、電子業的 IPC/WHMAA620)?

明確的使用情境與法規要求將影響後續的內容撰寫。

2. 撰寫清晰的總覽

規格書應從專案總覽或前言說明開始,包括:

  • 專案名稱與版本控制
  • 線束用途(如「電動滑板車主電池線束」)
  • 預計生產數量
  • 操作環境(溫度、震動、濕度、化學品接觸)

這將為後續所有內容設定基本背景與方向。

3. 定義電氣要求

電氣特性是線束設計的核心。請包括:

  • 電壓等級(如 12V DC、48V EV 系統)
  • 電流承載能力(每條導線的安培數)
  • 訊號類型(電源、數據、CAN Bus、射頻、類比訊號)
  • 遮蔽與抗電磁干擾(EMI)需求
  • 絕緣電阻與耐壓測試數值

這些參數將決定導線尺寸、絕緣材料與是否需加裝遮蔽層。

4. 描述機械與環境要求

清楚說明產品需承受的物理與環境條件:

  • 操作溫度範圍(如 40°C 至 +125°C)
  • 彎曲半徑與柔韌度
  • 防水防塵等級(如 IP67)
  • 抗化學性(燃料、油脂、溶劑等)
  • 抗震與抗衝擊
  • 抗紫外線(適用於戶外或汽車部件)

此部分確保產品在長時間運作下仍具可靠性與安全性。

5. 材料規格明細

列出所有元件的指定材料與品牌:

  • 導線:規格(AWG)、絕緣材料(如 PVC、XLPE)、顏色編碼
  • 接頭:品牌、型號、性別、插拔壽命
  • 端子:壓接或焊接、電鍍材質
  • 護套與膠帶:編織網、熱縮管、有/無膠布
  • 標籤與印字:列印方式(熱轉印、雷射)、位置

建議附上品牌料號與產品規格表以利製造。

6. 電路圖與導線清單

使用電氣原理圖與配線圖來清楚呈現:

  • 各點之間的連接關係
  • 導線編號與標示
  • 接地點與電源位置
  • 接頭與配對元件

並搭配導線表進行整理:

導線編號 起點 終點 線徑 顏色 長度 (mm) 功能
W1 P1 J2 18 AWG 紅色 300 電源

清楚的圖表能大幅降低生產過程的誤解與錯誤。

7. 組裝指引與走線說明

詳列安裝與走線方式:

  • 走線路徑(穿越外殼或底盤的位置)
  • 分岔點與應力緩解措施
  • 纏繞與固定方式(如纏繞距離、膠帶類型)
  • 最小彎曲半徑與預留長度
  • 安裝方向指示(如自左至右、自上而下)

可附上實物照片或 3D 圖示以利現場操作。

8. 測試與品質標準

說明應採用的測試方法與標準:

  • 導通測試
  • 耐壓(HiPot)測試
  • 絕緣阻抗測試
  • 拉力測試
  • 尺寸檢查與視覺檢查

建議參照 IPC/WHMAA620 的分類標準(Class 2/3)來確保一致性。

9. 法規與合規性要求

標明所有適用的國際認證或法規:

  • UL、CSA、RoHS、REACH、CE
  • IPC/WHMAA620 作業標準
  • ISO 9001 或 IATF 16949
  • 軍用或汽車專用標準(如 MILSTD、SAE)

確保產品在市場上具有合法性與可信度。

10. 版本控管與文件管理

每份規格文件應包含:

  • 版本記錄與更新說明
  • 簽核欄位
  • 參考文件清單
  • 材料清單(BOM)
  • 包裝方式與標籤規範

建議使用文件管理系統(DMS)來追蹤與控管文件版本。

11. 供應商與生產備註

若產品需外包製造:

  • 指定首選供應商或原廠材料
  • 說明最小訂購量(MOQ)與交貨期
  • 提出品管驗收程序
  • 附上作業標準(SOP)或訓練手冊

這有助於確保交貨品質與一致性。

12. 附錄與參考資料

完整的規格書可附加以下資訊:

  • 術語表
  • 標準導線顏色代碼
  • 接頭對應表
  • 扭力規範
  • CAD 或 3D 模型圖檔

提供越多背景資料,執行端越容易正確解讀。

一份優良的線束規格書不僅是設計與生產之間的橋樑,更是確保品質、效率與長期穩定性的關鍵。無論你是原廠設計師還是供應商,投入時間撰寫一份清晰、標準化的規格書,將為產品可靠度與客戶滿意度帶來長遠的效益。